在磁粉探伤中用到的各种磁化方法，如轴向通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、环形件绕线电缆法、线圈法、磁轭法、永久磁轭法、交叉磁轭法、直流电磁额与交流通电法复合磁化法、平行电缆磁化法等，其本质都是裂痕、杂质等缺陷处破坏被测部件或区域的正常磁力线的分布，从而出现缺陷处磁粉的堆积现象。各种磁化方法是依据被检缺陷的所处位置及方向，被检工件或区域的材料性质、厚度、大小、外形、工艺要求，检测方法的操作频率及容易度等细分的。
下面具体分析各种磁化方法的特点。
（一）轴向通电法：
指磁化电极固定轴类部件两端，使磁化电流沿轴类件轴向通过的方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷。
其优点是：
①操作简单、方便、效率高、灵敏度高；
②磁化电流产生周向磁场基本集中在工件的表面及近表面；
③磁化电流取值与长度无关。
④磁化规范易计算。
⑤工件端头无磁极，不产生退磁场。
⑥可用大电流在短时间内大面积磁化。
其缺点是：
①磁化电流与工件接触不良会产生电击伤。
②不能检测半空心工件。
③磁化细长工件易变形。
适用于检测机加工件、轴类、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备实心和空心工件的焊缝。
（二）中心导体法：
指磁化导线位于空心轴类部件中轴线的磁化方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。
其优点是：
①工件无电击伤出现。
②可检测空心工件各个面。
③可一次磁化多个工件。
④一次通电，工件全长都能得到周向磁化 。
⑤操作简单、效率高、灵敏度高。
其缺点是：
①检测厚壁工件外表面缺陷的灵敏度偏低。
②仅适用于通孔类工件的检验。
适用于检测机加工件、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备工件等空心工件的焊缝。
（三）偏置芯棒法：
指磁化导线贯穿空心轴类部件的磁化方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。
其优点是：
①工件无电击伤出现。
②可检测空心工件各个面。
③可一次磁化多个工件。
④一次通电，工件全长都能得到周向磁化 。
⑤灵敏度高。
⑥可用相对较小磁化电流检测较大直径及厚壁类的轴类件。
其缺点是：
①检测较大直径及厚壁类的轴类件时需转动工件，并有10%的检测区域重叠。
②仅适用于通孔类工件的检验。
适用于适用于检测机加工件、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备工件等空心工件的焊缝。
（四）触头法：
指磁化触头接触被测工件平面进行磁化的方法，用于发现与电流平行的缺陷。
其优点是：
①便携、方便。
②可进行局部区域检测。
③灵敏度高。
④可不固定触头间距。
其缺点是：
①单次检测面积小。
②易出现电击伤。
适用于检测特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材。
（五）感应电流法：
指磁化线圈外包被测环形件及在被测环形件中轴上渐速插入铁条，从而使被测环形件中所通过的感应磁场产生变化的磁化方法，用于发现环形工件圆周方向的缺陷。
其优点是：
①工件无电击伤出现。
②无机械接触,无变形。
③可检测环形类工件的各个面。
其缺点是：
①仅适用于直径与壁厚之比5的薄壁环形工件、齿轮。
②不易操作、灵敏度低。
③检测效率低。
适用于检测直径与壁厚之比>5的薄壁环形工件、齿轮和不允许产生电弧烧伤的工件。
（六）环形件绕线电缆法：
指利用磁化导线多圈缠绕被测环形件的磁化方法，用于检测环形件径向方向的缺陷。
其优点是：
①由于磁路是闭合的，无退磁场产生，容易磁化。
②工件无电击伤出现。
③灵敏度高、精度高。
其缺点是：
①效率低，不适合批量检验。
②不易操作。
适用于检测尺寸大的环形件。
（七）线圈法：
指利用线圈穿过或磁化导线多圈缠绕被测轴类件进行磁化的方法，用于检测纵长轴类件垂直方向的缺陷。
其优点是：
①检测大型工件较方便、容易。
②工件无电击伤出现。
③方法简单、精度高。
④检测轴向时灵敏度高。
其缺点是：
①由于磁路是不闭合，易退磁场产生，不易磁化。
②工件长度与直径的比值对退磁场和灵敏度有很大的影响，决定安匝数时需考虑。
③检测长工件，需分段磁化，并需有10%的有效磁场重叠。
④工件端面存在退磁场，检测断面时灵敏度低，需配合快速断电来减小误差。
适用于检测特种设备对接焊缝、角焊缝、管板焊缝以及纵长工件如曲轴、轴、管子、捧材、铸件和锻件。
（八）磁轭法：
指利用绕线式U型或C型电磁轭夹住或接触工件表面进行磁化的方法，用于检测两磁极连线垂直的缺陷。
其优点是：
①简单、便携、方便。
②工件无电击伤出现。
③方法简单、精度高、灵敏度高。
④可进行任何方向的缺陷检测。
⑤可检测一定绝缘度范围内的工件。
其缺点是：
①为了保证磁化效果，磁极截面需大于工件截面。
②为了保证磁化效果，电磁轭与工件之间的空气隙需足够小。
③为了保证磁化效果，电磁轭极间距需小于1m。
④形状复杂且较长的工件，不宜采用整体磁化，只能使用分段式的磁轭法。
⑤单次检测范围小，不适用大面积检测场合。
适用于特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材的局部检测。
（九）永久磁轭法：
指利用永久磁铁对工件局部进行磁化的方法，用于特殊场合（存在易燃易爆物的场合）检测磁铁磁场垂直方向的缺陷。
其优点是：
①适用于无电、防燃、防爆的特殊场合。
②工件无电击伤出现。
③可进行任何方向的缺陷检测。
其缺点是：
①检测效率低，效果差。
②检验大面积工件时，不能提供足够的磁场强度以得到清晰的磁痕显示。
③可操作性差，磁铁的磁场强度不可调节。
适用于特殊场合，一般需经过特别批准。
（十）交叉磁轭法：
指两个绕线式U型电磁轭垂直交叉后同时接触工件表面，从而形成旋转磁场进行磁化的方法，用于检测工件表面多方向的缺陷。
其优点是：
①单次磁化可检测多方向的缺陷。
②工件无电击伤出现。
③检测效率高、操作简单。
其缺点是：
①不可采用步进式移动法。
②只能连续性移动交叉磁轭。
③移动速度需低于4m/min。
④该法不适用剩磁法观察缺陷。
适用于检测锅炉压力容器的平板对接焊缝 。
（十一）直流电磁轭与交流通电法复合磁化：
指用直流电磁轭进行纵向磁化，同时用交流通电法进行周向磁化工件表面的方法，从而形成变化磁场进行磁化的方法，用于检测工件表面多方向的缺陷。
其优点是：
①单次磁化可检测多方向的缺陷。
②检测效率高。
其缺点是：
①不易操作。
②易出现电击伤。
③该法不适用剩磁法观察缺陷。
适用于特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材的局部检测。
（十二）平行电缆磁化法：
指将通电电缆平行放置在与焊缝等附近的磁化方法，用于检测焊接处的缺陷。
其优点是：
①操作简单。
②工件无电击伤出现。
其缺点是：
①检测灵敏度低。
②检测效果差。
适用于检测特种设备平板对接焊缝、T形焊缝。
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